110V節(jié)能燈電子鎮(zhèn)流器電路圖設計-KIA MOS管

電子鎮(zhèn)流器電路圖設計要點

設計110V的電子鎮(zhèn)流器比220V的電子鎮(zhèn)流器難度要高點，尤其是高功率因數(shù)的，下面以幾副常規(guī)的原理圖引領文章的主題。

圖1 220V通用節(jié)能燈電子鎮(zhèn)流器電路圖

圖2 100-110V倍壓線路

圖3 100-110V直接驅動電路圖A

4圖4 100-110V直接驅動線路A

為何110V的EB比220V的EB難度要高，最直接的影響是燈的啟動問題，尤其是整燈在高溫低壓時，容易出現(xiàn)燈管不能成功啟動，只有兩邊燈絲發(fā)紅。

原因是在高溫時磁環(huán)和三極管的驅動能力降低，以至燈啟動電壓和燈啟動電流供應不足而不能使燈管成功引燃。燈啟動電壓和啟動電流供應不足也影響低溫低壓時燈的啟動。

另外，要想EB輸出相同的功率，110V的EB的輸出電流自然要比220V的輸出電流大一倍，輸出電流受控的關鍵點是EB的輸出電感(也稱扼流圈)，此電感的選值太大，輸出功率不足。

選值太小，便會引至EB的工作頻率嚴重超標，三極管的開關損耗會上升，引至管子發(fā)熱。

在線路的拓樸上,以上四副原理圖是一樣的,都是串聯(lián)諧振正反饋電路，只是有一些巧妙的地方和元器件的數(shù)值選取不同。

此電路的最佳工作狀態(tài)，必須符合：

式中：Fw為工作頻率。Fo為整個諧振電路的固有頻率。

以簡單的詞語說明就是：工作頻率與輸出電感和諧振電容的固有頻率要相等，電路才能工作于最佳狀態(tài)，此時負載電路等效于一個電阻，可提高整個EB的效率，降低熱損耗，整機性能上升。

圖1是常規(guī)的220V原理圖，圖2是110V經(jīng)過倍壓的原理圖。圖3為110V雙諧振電容直接驅動原理圖，圖4是雙諧振電容與燈絲交叉的直接驅動原理圖。

圖1不適宜用在110電路當中，何解?是因為要維持確定的功率，輸出電感L2必須選得很小，要符合上式，諧振電容C6將要選取得很大，而C6不能選取得太大，因為太大了，啟動電壓將降低。

原因是：設有一高頻電流流過燈絲，C6增大，等效于C6的電阻減小，C6兩端的電壓便下降，輸出電感和燈絲的壓降便上升，C6兩端的電壓下降，等于燈管電壓下降，便很容易出現(xiàn)前文所述的高溫不能啟動問題。

因為這樣，人們便研究出了如圖2所示的倍壓整流電路，D1，D1，C1構成倍壓全波整流濾波電路，整流濾波后的電壓可用下式表示：

式中：Vo為輸出直流電壓，Vin為輸入交流電壓。此電路的缺點是在120V以上的線路當中難以被采用，如127V的電子節(jié)能燈，原因?

你可以按上式算一算120V的節(jié)能燈，在正110%的電壓環(huán)境132V交流電壓供給的情況下整流濾波后的電壓有多高，耐壓差一點的三極管受得了嗎?

還得提醒你：三極管在高溫時它的最高耐壓值比常溫耐壓值是會有小許下降的。當供電電壓超過三極管最高耐壓值，三極管便出現(xiàn)二次擊穿，引起集電極和發(fā)射極短路。

圖3中比圖1增加了補償電容C0，可有效的符合諧振公式(式1)，令EB的效率提高了很多，啟動性能也大為提高，是較為理想的直接驅動電路。此電路的磁環(huán)材料宜選用BS溫度曲線較為平坦的2K或2.5K材料。

三極管的集電極電流Ic和放大倍數(shù)β宜大些。此電路也有一個較大的缺點，就是當燈工作了一定時間后，燈管陰極完全老化，燈絲開路，EB電路因C0的接入仍然構成串聯(lián)諧振正反饋電路，線路仍然工作，線路功率會比正常時大一倍，若此時EB不損壞，燈管兩端發(fā)紅，溫度很高，足可以將固定燈管的塑料件溶掉。

圖4是比圖3更理想的直接驅動電路，采用雙諧振電容與燈絲交叉的方法取得更好的啟動性能，工作頻率與固有頻率更為貼近。

圖1和圖2整流濾波后的電路對電流要求不高，并且供電電壓比價高，故負反饋電阻(也即發(fā)射極電阻)可選得大些，以15W的EB為例，可選用2.2歐姆的。但圖3和圖4中反饋電阻適宜小點或甚至直接不用。

電解電容的選取，必須保證燈的電流波峰系數(shù)小于1.7，保證這個參數(shù)的前提條件是增大電解電容的容量，增大電解電容的容量以后會導致輸入電流總諧波的提高，有些國家或地區(qū)是對電流總諧波有要求的；

例如我國的臺灣地區(qū)，節(jié)能燈的輸入電流總諧波不能高于120%，有時為了使兩者都符合要求，一般在電源輸入端串聯(lián)一個3-10Ω的大功率線繞電阻,提高阻性負載來降低電流總諧波，此電阻的阻值不宜過大，以免過高的功耗而使其嚴重發(fā)熱。還有，不能選用炭膜電阻，因為炭膜電阻抗電流沖擊的能力并不是那么理想的。

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