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氮化鎵MOS管與碳化硅MOS管的結構、性能差異分析-KIA MOS管

信息來(lái)源:本站 日期:2021-01-18 

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氮化鎵MOS管與碳化硅MOS管的結構、性能差異分析-KIA MOS管


氮化鎵MOS管與碳化硅MOS管的結構、性能差異

作為第三代功率半導體的絕代雙驕,氮化鎵MOS管和碳化硅MOS管日益引起工業(yè)界,特別是電氣工程師的重視。之所以電氣工程師如此重視這兩種功率半導體,是因為其材料與傳統的硅材料相比有諸多的優(yōu)點(diǎn),如圖1所示。


氮化鎵和碳化硅材料更大的禁帶寬度,更高的臨界場(chǎng)強使得基于這兩種材料制作的功率半導體具有高耐壓,低導通電阻,寄生參數小等優(yōu)異特性。


當應用于開(kāi)關(guān)電源領(lǐng)域中,具有損耗小,工作頻率高,可靠性高等優(yōu)點(diǎn),可以大大提升開(kāi)關(guān)電源的效率,功率密度和可靠性等性能。


氮化鎵MOS管,碳化硅MOS管

圖1:硅、碳化硅,氮化鎵,三種材料關(guān)鍵特性對比


由于具有以上優(yōu)異的特性,氮化鎵晶體管和碳化硅MOSFET正越來(lái)越多的被應用于工業(yè)領(lǐng)域,且將被更大規模的應用。


氮化鎵MOS管結構及其特性

氮化鎵MOS管的結構

與硅材料的功率半導體不同,氮化鎵晶體管通過(guò)兩種不同禁帶寬度(通常是AlGaN和GaN)材料在交界面的壓電效應形成的二維電子氣(2DEG)來(lái)導電,如圖4所示。由于二維電子氣只有高濃度電子導電,因此不存在硅MOSFET的少數載流子復合(即體二極管反向恢復)的問(wèn)題。


氮化鎵MOS管,碳化硅MOS管

圖2:氮化鎵導電原理示意圖


圖2所示的基本氮化鎵晶體管的結構是一種耗盡模式(depletion-mode)的高電子移動(dòng)率晶體管(HEMT),這意味著(zhù)在門(mén)極和源極之間不加任何電壓(VGS=0V)情況下氮化鎵晶體管的漏極和元件之間是導通的,即是常開(kāi)器件。


這與傳統的常閉型MOSFET或者IGBT功率開(kāi)關(guān)都完全不同,對于工業(yè)應用特別是開(kāi)關(guān)電源領(lǐng)域是非常難以使用的。


為了應對這一問(wèn)題,業(yè)界通常有兩種解決方案,一是采用級聯(lián)(cascode)結構,二是采用在門(mén)極增加P型氮化鎵從而形成增強型(常閉)晶體管。兩者結構如圖3所示。


氮化鎵MOS管,碳化硅MOS管

圖3:兩種結構的氮化鎵晶體管


級聯(lián)結構的氮化鎵是耗盡型氮化鎵與一個(gè)低壓的硅MOSFET級聯(lián)在一起,該結構的好處是其驅動(dòng)與傳統硅MOSFET的驅動(dòng)完全相同(因為驅動(dòng)的就是一個(gè)硅MOSFET),但是該結構也有很大的缺點(diǎn),首先硅MOSFET有體二極管,在氮化鎵反向導通電流時(shí)又存在體二極管的反向恢復問(wèn)題。


次硅MOSFET的漏極與耗盡型氮化鎵的源極相連,在硅MOSFET開(kāi)通和關(guān)斷過(guò)程中漏極對源極出現的振蕩就是氮化鎵源極對門(mén)極的振蕩,由于此振蕩時(shí)不可避免的,那么就存在氮化鎵晶體管被誤開(kāi)通和關(guān)斷的可能。


最后由于是兩個(gè)功率器件級聯(lián)在一起,限制了整個(gè)氮化鎵器件的導通電阻的進(jìn)一步減小的可能性。


碳化硅MOSFET的結構

常見(jiàn)的平面型(Planar)碳化硅MOS管的結構如圖4所示。為了減小通道電阻,這種結構通常設計為很薄的門(mén)極氧化層,由此帶來(lái)在較高的門(mén)極輸入電壓下門(mén)極氧化層的可靠性風(fēng)險。


英飛凌的碳化硅MOSFET產(chǎn)品CoolSiC采用了不同的門(mén)極結構,該結構稱(chēng)為溝槽型(Trench)碳化硅MOSFET,其門(mén)極結構如圖5所示。采用此結構后,碳化硅MOSFET的通道電阻不再與門(mén)極氧化層強相關(guān),那么可以在保證門(mén)極高靠可行性同時(shí)導通電阻仍舊可以做到極低。


氮化鎵MOS管,碳化硅MOS管

圖4:平面型碳化硅MOSFET結構示意圖


氮化鎵MOS管,碳化硅MOS管

圖5:CoolSiC溝槽型門(mén)極結構


碳化硅MOSFET的特性

與氮化鎵晶體管類(lèi)似,碳化硅MOSFET同樣具有導通電阻小,寄生參數小等特點(diǎn),另外其體二極管特性也比硅MOSFET大為提升。


圖6是英飛凌碳化硅650V耐壓MOSFETCoolSiC與目前業(yè)界體二極管性能最好的硅材料功率MOSFETCoolMOSCFD7的兩項主要指標RDS(on)*Qrr和RDS(on)*Qoss的對比,前一項是衡量體二極管反向恢復特性的指標,后一項是衡量MOSFET輸出電容上存儲的電荷量的指標。


這兩項數值越小,表明反向恢復特性越好,存儲的電荷越低(軟開(kāi)關(guān)拓撲中,半橋結構上下功率管所需要的死區越短)。可以看出,碳化硅MOSFET相比相近導通電阻的硅MOSFET,反向恢復電荷只有1/6左右,輸出電容上的電荷只有1/5左右。


因此碳化硅MOSFET特別適合于體二極管會(huì )被硬關(guān)斷的拓撲(例如電流連續模式圖騰柱無(wú)橋PFC)及軟開(kāi)關(guān)拓撲(LLC,移相全橋等)。


碳化硅MOSFET還有一項出眾的特性:短路能力。


相比硅MOSFET短路時(shí)間大大提升,這對于變頻器等馬達驅動(dòng)應用非常重要,圖7給出了英飛凌CoolSiC、CoolMOS及競爭對手短路能力的對比圖。從圖可知CoolSiC實(shí)現了短路時(shí)間長(cháng),短路電流小等優(yōu)異特性,短路狀態(tài)下的可靠性大大提高


氮化鎵MOS管,碳化硅MOS管

圖11:碳化硅MOSFET和硅MOSFET的性能對比


氮化鎵MOS管,碳化硅MOS管

圖12:碳化硅MOSFET短路能力比較


氮化鎵和碳化硅MOSFET應用建議

(1)所應用系統由于某些原因必須工作于超過(guò)200KHz以上的頻率,首選氮化鎵晶體管,次選碳化硅MOSFET;若工作頻率低于200KHz,兩者皆可使用;

(2)所應用系統要求輕載至半載效率極高,首選氮化鎵晶體管,次選碳化硅MOSFET;

(3)所應用系統工作最高環(huán)境溫度高,或散熱困難,或滿(mǎn)載要求效率極高,首選碳化硅MOSFET,次選氮化鎵晶體管;

(4)所應用系統噪聲干擾較大,特別是門(mén)極驅動(dòng)干擾較大,首選碳化硅MOSFET,次選氮化鎵晶體管;

(5)所應用系統需要功率開(kāi)關(guān)由較大的短路能力,首選碳化硅MOSFET;

(6)對于其他無(wú)特殊要求的應用系統,此時(shí)根據散熱方式,功率密度,設計者對兩者的熟悉程度等因素來(lái)確定選擇哪種產(chǎn)品。




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