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電源設計發(fā)熱問(wèn)題經(jīng)驗分析-KIA MOS管

信息來(lái)源:本站 日期:2021-07-22 

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電源設計發(fā)熱問(wèn)題經(jīng)驗分析-KIA MOS管


電源模塊發(fā)熱分析

高溫對功率密度高的電源模塊的可靠性影響極其大。高溫會(huì )導致電解電容的壽命降低、變壓器漆包線(xiàn)的絕緣特性降低、晶體管損壞、材料熱老化、低熔點(diǎn)焊縫開(kāi)裂、焊點(diǎn)脫落、器件之間的機械應力增大等現象。有統計資料表明,電子元件溫度每升高2℃,可靠性下降10%。


一、關(guān)鍵器件的損耗

表1是開(kāi)關(guān)電源關(guān)鍵器件的熱損耗根源,了解器件發(fā)熱原因,為散熱設計提供理論基礎,能快速定位設計方案。


電源 發(fā)熱問(wèn)題

表1 主要元器件損耗根源


二、開(kāi)關(guān)電源熱設計

從表 1了解關(guān)鍵發(fā)熱器件和發(fā)熱的原因后,可以從以下兩方面入手:


1、從電路結構、器件上減少損耗:如采用更優(yōu)的控制方式和技術(shù)、高頻軟開(kāi)關(guān)技術(shù)、移相控制技術(shù)、同步整流技術(shù)等,另外就是選用低功耗的器件,減少發(fā)熱器件的數目,加大加粗印制線(xiàn)的寬度,提高電源的效率;


方案選擇優(yōu)化熱設計

圖1是同一個(gè)產(chǎn)品的熱效果圖,圖 1 中的A圖采用軟驅動(dòng)技術(shù)方案,圖 1 中的B圖采用直接驅動(dòng)技術(shù)方案,輸入輸出條件一樣,工作30分鐘后測試兩個(gè)產(chǎn)品的關(guān)鍵器件溫度,


如表2所示, A圖關(guān)鍵器件MOS的溫度降幅是B圖的32%,關(guān)鍵器件溫度降低同時(shí),提高了產(chǎn)品的可靠性,e所以采用高頻軟開(kāi)關(guān)技術(shù)或者軟驅動(dòng)技術(shù),能大幅度降低關(guān)鍵器件的表面溫度。


電源 發(fā)熱問(wèn)題

圖1 采用不同驅動(dòng)方案后的熱效果圖


電源 發(fā)熱問(wèn)題

表2 主要元器件損耗根源


器件選擇優(yōu)化熱設計

器件的選擇不僅需要考慮電應力,還要考慮熱應力,并留有一定降額余量。圖2為一些元件降額曲線(xiàn),隨著(zhù)表面溫度增加,其額定功率會(huì )有所降低。


電源 發(fā)熱問(wèn)題

圖2 降額曲線(xiàn)


元器件的封裝對器件的溫升有很大的影響。如由于工藝的差異,DFN封裝的MOS管比DPAK(TO252)封裝的MOS管更容易散熱。


前者在同樣的損耗條件下,溫升會(huì )比較小。一般封裝越大的電阻,其額定功率也會(huì )越大,在同樣的損耗的條件下,表面溫升會(huì )比較小。


有時(shí),電路參數和性能看似正常,但實(shí)際上隱藏很大的問(wèn)題。如圖3所示,某電路基本性能沒(méi)有問(wèn)題,但在常溫下,用紅外熱成像儀一測, MOS管的驅動(dòng)電阻表面溫度居然達到95.2℃。


長(cháng)期工作或高溫環(huán)境下,極易出現電阻燒壞、模塊損壞的問(wèn)題。通過(guò)調整電路參數,降低電阻的歐姆熱損耗,且將電阻封裝由0603改成0805,大大降低了表面溫度。


電源 發(fā)熱問(wèn)題

圖3 驅動(dòng)電阻表面溫度



PCB設計優(yōu)化熱設計

PCB的銅皮面積、銅皮厚度、板材材質(zhì)、PCB層數都影響到模塊的散熱。常用的板材FR4(環(huán)氧樹(shù)脂)是很好的導熱材料,PCB上元器件的熱量可以通過(guò)PCB散熱。特殊應用情況下,也有采用鋁基板或陶瓷基板等熱阻更小的板材。


PCB的布局布線(xiàn)也要考慮到模塊的散熱:

發(fā)熱量大的元件要避免扎堆布局,盡量保持板面熱量均勻分布;

熱敏感的元件尤其應該遠離熱量源;

必要時(shí)采用多層PCB;

功率元件背面敷銅平面散熱,并用“熱孔”將熱量從PCB的一面傳到另一面。


如圖4所示,上面兩圖為沒(méi)有采用此方法時(shí),MOS管表面溫度和背面PCB的溫度;下面兩圖為采用“背面敷銅平面加熱孔”方法后,MOS管表面溫度和背面銅平面的溫度,可以看出:


MOS管表面溫度由98.0℃降低了22.5℃;


MOS管與背面的銅平面的溫差大大減小,熱孔的傳熱性能良好。


電源 發(fā)熱問(wèn)題

圖4 背面敷銅加熱孔的散熱效果


2、運用更有效的散熱技術(shù):利用傳導、輻射、對流技術(shù)將熱量轉移,這包括采用散熱器、風(fēng)冷(自然對流和強迫風(fēng)冷)、液冷(水、油)、熱電致冷、熱管等方法。


熱設計時(shí),還須注意:

對于寬壓輸入的電源模塊,高壓輸入和低壓輸入的發(fā)熱點(diǎn)和熱量分布完全不同,需全面評估。短路保護時(shí)的發(fā)熱點(diǎn)和熱量分布也要評估;


在灌封類(lèi)電源模塊中,灌封膠是一種良好的導熱的材料。模塊內部元件的表面溫升會(huì )進(jìn)一步降低。


除了上述提及的電源熱設計技巧之外,還可以選用高性能的隔離DC-DC電源模塊。



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